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對于快速地判定出故障點是十分重要，其大致可歸納為以下幾類：
  ①由于機械損傷等外力所造成的電纜故障。對于有些外力造成的輕微損傷，雖然當(dāng)時可能不會出現(xiàn)故障，但一段時間損傷部位由于化學(xué)，腐蝕等影響發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要原因有：
  1）在安裝時人為地造成電纜損傷，或者因為機械牽引力過大超過電纜柔韌度拉傷電纜，或者過度彎曲損傷電纜。
  2）電纜在安裝后，人工在電纜鋪設(shè)路徑或電纜附近進(jìn)行城市建設(shè)或建筑施工，使電纜受到機械等的直接外力損傷。
  3）在電纜鋪設(shè)路徑或電纜附近，車輛行進(jìn)所產(chǎn)生的共振現(xiàn)象以及超載車輛所產(chǎn)生的對地下的沖擊會造成地下電纜的鋁包產(chǎn)生裂縫。
  4）自然老化以及氣候等所造成的電纜損傷。諸如電纜中間接頭以及終端頭內(nèi)絕緣膠受熱膨脹，超出外殼容度造成外殼和電纜護(hù)套脹裂；因土地沉陷對連接性電纜帶來過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
  ②由于材料缺陷帶來的電纜故障，材料缺陷主要在以下三方面。一是在電纜制造時所留下的問題，在鋁護(hù)層上留下缺陷；在包纏絕緣層過程中，在紙絕緣層上出現(xiàn)間隙，破口，褶皺，裂損等缺陷；二是在電纜的維護(hù)管理中不妥當(dāng)?shù)淖鳛?，使得電纜絕緣層受潮、臟污，從而加速老化；三是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等。
  ③電纜由于制造上的缺陷，絕緣介質(zhì)混入氣泡，產(chǎn)生內(nèi)部氣隙，在電場作用下極化，產(chǎn)生游離電子使電纜的絕緣性能下降。電纜中的絕緣介質(zhì)發(fā)生電離，會在氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)物質(zhì)，而這些化學(xué)物質(zhì)具有*的腐蝕性，腐蝕絕緣層，其中的水分子可能水解絕緣纖維，造成電纜絕緣能力下降。運行中溫度過高，會加速絕緣層物質(zhì)老化變質(zhì)，而電纜內(nèi)部氣隙的電游離會釋放熱量造成局部溫度過高，使絕緣層碳化。安裝在電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等狀況下，電 纜本身的散熱能力很低，熱量聚集加速絕緣層損壞。另外由于電纜的過負(fù)荷運行也會造成電纜過熱。由于電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平或處在電桿上的戶外頭，所引起的起伏、高低落差懸殊，會造成絕緣油從高處流向低處降低高處電纜絕緣性能，埋下故障隱患。因此高壓電纜敷設(shè)、故障及修復(fù)的情況的了解，對分析電纜故障發(fā)生原因和尋找故障點有著重要的指導(dǎo)作用，做好記錄電纜安裝敷設(shè)及故障修復(fù)就顯得很重要。
  ④其他可能造成電力電纜故障的原因：電纜絕緣層受潮、高電壓制造以及設(shè)計工藝不精良、護(hù)層被腐蝕等。分析了解可能造成電纜故障的原因，有助于尋找電纜故障點，雖然電纜故障很少因為制造缺陷造成。比如通過測距判斷出電纜的故障距離，在對應(yīng)的故障區(qū)段上，發(fā)現(xiàn)近期進(jìn)行過城建施工，就可以懷疑為在施工的過程中損傷造成了被測電纜的故障，從而不需要費很大力氣，很快就能地對故障進(jìn)行定位。